Entreprise "LEAN"

processus

Objectif :

  • Présenter une stratégie d’amélioration continue basée sur un diagnostic complet de l’entreprise afin de réduire les coûts, réduire les délais et augmenter la qualité des opérations.

 
Pour qui ?

  • Tous les acteurs d’une entreprise manufacturière qui désirent apprendre les méthodes pour augmenter la capacité et l’efficacité de la production dans un contexte d’amélioration continue
  • Ceux qui veulent créer plus de valeur avec moins de travail
  • Ceux qui ont besoin de s’établir une stratégie, une vision long terme dans un contexte d’amélioration continue


Quoi ?

Le père du Toyota Production System, TAIICHI OHNO, résume bien ce en quoi consiste la route vers l’entreprise à valeur ajoutée :

« Tout ce que nous faisons, c’est regarder le temps écoulé à partir du moment où nous recevons la commande du client jusqu’à son paiement. Nous cherchons constamment à réduire ce délai en éliminant toutes les activités à non-valeur ajoutée. »

Pourquoi ?

  • S’améliorer face a la haute compétitivité des pays a faibles coûts (Brésil, Russie, Inde, Chine, etc.)
  • Réagir rapidement au contexte économique
  • Faire face a l’augmentation de la valeur du dollar canadien
  • Prévenir la hausse du prix des matières premières
  • 95 % des problèmes sont causés par les processus et moins de 5% sont causés par les employés

 
Comment ?

methodologie


Quels sont les facteurs de succès ?

  • L’établissement d’une vision globale et résolution des gaspillages critiques
  • Les améliorations axées sur les facteurs humains (80% des résultats y sont imputables versus 20% imputable aux facteurs techniques)
  • La participation active des employés (Kaizen)
  • La rigueur de la direction
  • L’impact de ressources externes concentrées a l’amélioration
  • Les méthodes simples de contrôle après implantation (réaliser le projet exige 20% des efforts, maintenir les gains exige 80% des efforts

Livrables ?

 

Réalisations:

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